气氛沉闷。
何雨柱没有开会，而是放了一段他偷偷录制的视频。
视频里，一位老师傅正侧耳倾听铣刀切削的声音，不时眯眼观察铁屑的颜色和形状，手指感受着床身的轻微震动。他的动作娴熟而自信，仿佛与机床融为一体。
然后镜头切换到“雨柱二号”的屏幕，上面正闪烁着一个误报警。
“看到吗？”何雨柱关上视频，声音低沉，“老师傅的经验，是几十年练就的‘人肉传感器’，综合了声音、振动、视觉多种信息，可靠性极高。我们的设备，目前只监测了单一的电信号，稍有干扰，就可能误判。”
他目光扫过众人。
“我们之前总想着用设备‘取代’人，证明技术比经验强。”
“我们错了。”
“我们应该想的，是如何用设备‘辅助’人，‘增强’人的感知和能力。”
话语如锤，敲在每个人心上。
“怎么增强？”小李抬起头，眼神迷茫。
“比如，”何雨柱走到白板前，“报警逻辑优化。不要动不动就急停报警，可以先分级预警，提示操作工注意检查，把最终判断权部分交还给经验丰富的工人。”
“比如，界面设计优化。不要显示 raw data（原始数据），要转换成更直观的‘健康度’百分比、或‘风险等级’颜色条，让工人一眼看懂。”
“比如，增加自诊断和容错功能。电网波动时自动补偿数据，粉尘大了自动提示清洁，甚至小故障能自动隔离降级运行，不停机。”
“再比如，”他顿了顿，“开发简易的维护模式和诊断工具，培训车间维修工掌握基本的模块更换和排查技能，而不是一坏就换整板。”
思路彻底转变了。
从“技术导向”回归到“用户导向”和“问题导向”。
团队的眼睛重新亮了起来。
接下来的日子，项目组全员下沉车间。
不是去指导，而是去学习，去观察，去倾听。
何雨柱亲自跟着那位视频里的老师傅，给他打下手，听他“唠叨”各种切削的窍门和门道。
小李不再捧着厚厚的说明书培训，而是蹲在机床边，看操作工遇到报警时如何慌乱，记录下他们的每一个困惑和操作难点。
刘师傅则和维修工混在一起，研究如何设计更易拆装的模块，编写图文并茂的故障排查指南。
设计快速修改。
程序连夜更新。
硬件小幅调整。
他们不再追求极致的监测精度，而是追求极致的可靠、易用、皮实。
新的软件版本，报警逻辑变得柔和，增加了多级预警和确认机制。
界面变得更加图形化、直观，数据背后增加了简单的解释和建议。
硬件增加了环境异常自检测和补偿功能。
甚至为关键模块设计了带把手和指示灯的插拔式结构，并配备了简易的诊断卡。
改变悄然发生。
虽然问题没有完全消失，但抱怨的声音渐渐少了。
操作工发现，新设备不再那么“神经质”，提示变得有用，甚至能帮他们提前发现一些难以察觉的刀具磨损。
维修工发现，故障排查变得有章可循，小问题自己能解决，换模块像换保险丝一样简单。
“咦？这玩意儿……好像有点用了？”开始有老师傅私下嘀咕。
尽管语气还带着保留，但态度已然松动。
何雨柱知道，这只是开始。
信任的建立，需要时间，需要持续稳定的表现。
他站在车间里，看着一台经过优化后的“雨柱二号”，屏幕闪烁着平稳的绿光，操作工熟练地查看了一下进度条，继续作业。
机床轰鸣，铁屑飞溅。
新技术，终于不再是格格不入的“闯入者”，开始一点点，融入这粗粝而充满生命力的生产洪流之中。
他微微松了口气。
这场最为艰难的应用之考，他们总算找到了正确的答题方向。
虽然答卷远未完成，但笔，已经握在了手中。