宣德二十五年九月初十，初秋的晨光透过 “老艺共生工坊” 的数字化展厅玻璃窗，落在日本企业定制平台的演示屏上，三菱商事的采购代表正通过平台在线提交 “2026 春节生肖挂件” 的定制需求，屏幕实时生成 “需求确认 - 报价 - 进度跟踪” 的全流程节点；与此同时，中东油田的作业区里，工人穿着里昂工坊的夏季工装进行日常巡检，油田技术人员正填写《工装使用反馈表》，重点标注 “透气区耐用性” 与 “防水涂层时效” 数据；而非洲摩洛哥卡萨布兰卡的工坊内，工匠们按 7:3 比例混合碳化棉花与椰壳纤维，纺纱机运转的嗡鸣声中，首批混纺纱线正逐渐成型 —— 今天，双时空老艺要完成日本企业定制数字化平台的正式上线、收集中东工装的实际使用反馈、推进非洲混纺订单的量产生产，让定制服务从 “人工对接” 升级为 “数字化高效协同”，让海外产品从 “交付验收” 深化为 “迭代研发依据”，让技术赋能从 “订单签约” 落地为 “产能稳定输出”，为老艺生态 “永续辉煌” 构建数字化、精细化、规模化的运营体系。
辰时刚过，阿海就穿着绣着 “数字化平台总监” 字样的浅红色 “传习导师” 礼服，站在大阪企业定制车间的平台操作区，指导三菱商事代表使用系统。他的礼服胸前别着 “老艺日服数字化” 徽章，手里捧着的《平台操作手册》明确核心功能：“企业用户可通过平台完成‘需求提交（含纹样上传、尺寸标注）’‘在线报价确认’‘生产进度实时查看’‘溯源报告下载’四大核心操作，订单响应时间从 24 小时压缩至 2 小时，定制周期平均缩短 30%；平台还嵌入‘非遗纹样库’，包含 100 + 传统纹样模板，企业可直接选用或二次修改，提升设计效率。”“数字化平台不是‘工具升级’，是‘日服生态的重构’，” 阿海对着平台技术团队与企业代表说，“三菱商事昨天通过平台提交的 50 套‘蛇纹 + 企业 LoGo’组合定制需求，系统已自动匹配大阪车间的产能与南洋原料库的库存，10 分钟内生成报价单，2 小时内完成原料锁定，比传统流程效率提升 8 倍；后续平台将新增‘数据分析模块’，为企业提供‘消费偏好 - 定制方案 - 销量预测’的可视化报告，助力企业决策。”
阿蕊这时正协助三井物产测试平台的紧急订单通道：“通过‘紧急需求’标签提交 30 套中秋礼品订单，系统自动触发‘产能优先调配’机制，显示‘5 天交付’的可行性与加价 15% 的报价，同时推送‘相似纹样推荐’（如祥云纹、海浪纹），” 她查看平台反馈功能：“企业可实时上传修改意见，系统自动同步至设计团队，避免信息偏差；订单完成后，平台会生成‘电子验收单’，企业在线签字确认即可，无需纸质流程，” 三井物产采购总监反馈：“平台操作简洁，紧急订单响应速度远超预期，后续年度 100 套员工福利订单将全部通过平台提交，同时希望增加‘批量定制拆分发货’功能，满足多分支机构的收货需求。” 阿蕊当即协调技术团队：“1 周内完成‘拆分发货’功能开发，支持按分支机构地址自动分配订单，同步生成多个物流跟踪号，方便企业管理。”
新学员小辰在中东油田的作业区，与技术人员共同分析工装使用反馈。他查看《反馈表》数据：“1000 套工装已使用 1 个月，85% 的工人认为‘腋下透气区在 35c高温环境下仍能保持凉爽’，70% 反馈‘防水涂层在频繁接触油污后仍无脱落’，但有 15% 提到‘工具挂带的弹性调节扣在负重 5kg 时易松动’，” 他现场测试调节扣强度：“调节扣的承重极限为 4.5kg，超过后会出现轻微松动，需将扣具材质从普通塑料升级为尼龙合金，提升承重至 6kg，” 油田技术人员补充：“中东冬季（12 月 - 次年 2 月）夜间温度低至 5c，希望开发‘可拆卸保暖内胆’的冬季工装，内胆采用羊毛混纺材质，方便工人根据温度变化拆卸。” 小辰立即记录需求：“3 天内完成尼龙合金调节扣的样品采购，寄往里昂工坊测试适配性；冬季工装的保暖内胆设计同步启动，1 个月内完成样品制作，寄往中东测试保暖效果。”
小妍则在摩洛哥的非洲工坊，监督混纺订单的生产质量。她检查首批纺纱样品：“棉花与椰壳纤维的混合比例为 7:3，捻线密度 150 次 \/ 米，纱线直径误差 0.08mm，符合订单要求；断裂强度经测试达 32N，耐海水腐蚀时长达 53 天，超出标准值，” 她向工匠演示质量管控技巧：“每生产 100 米纱线需抽样检测 1 次，重点检查纤维混合均匀度（避免出现局部椰壳纤维过多导致的强度下降）；纺纱机的转速需稳定在 800 转 \/ 分钟，转速波动超 ±50 转 \/ 分钟时需立即停机调整，” 肯尼亚工坊的工匠反馈：“本地电力供应不稳定，偶尔会出现断电，导致已纺好的纱线出现接头，影响品质，” 小妍当即协调解决方案：“为 10 家工坊各配备 1 台小型发电机，确保断电时能无缝切换；同时开发‘断电解救流程’，指导工匠在断电后如何处理未完成的纱线，减少损耗。”
上午 10 点，关键工作传来捷报 —— 日本企业定制数字化平台正式上线，3 家合作企业完成首批订单提交（共 120 套），平台响应效率达标；中东工装的调节扣升级方案与冬季工装需求确认，里昂工坊已启动相关准备；非洲混纺订单生产进度达 40%（2480 米），首批样品质量全部合格，发电机与断电解救流程方案落地。
午后，双时空团队通过时空共鸣镜召开 “平台上线、反馈处理与生产监督” 复盘会，确定三项核心工作：一是优化 “日本企业定制数字化生态”，在平台新增 “企业会员等级体系”，按年订单量分为 “银卡（500-1000 套）、金卡（1000-2000 套）、钻石卡（2000 套以上）”，不同等级享受 “折扣优惠、专属设计师、优先产能” 等差异化服务；同时每月开展 “平台使用培训课”，帮助企业快速掌握新功能，提升用户粘性；二是完善 “里昂工装迭代研发体系”，针对中东反馈启动 “夏季工装调节扣升级” 与 “冬季保暖工装研发” 两大项目，调节扣升级在 10 月批量生产中落地，冬季工装样品 11 月寄往中东测试，2026 年 1 月启动批量生产；建立 “全球工装需求数据库”，分类存储中东、欧洲、非洲的气候需求与使用痛点，为产品研发提供数据支撑；三是深化 “非洲订单生产保障体系”，10 月底前完成所有发电机的配送与安装，同步培训工匠掌握断电解救流程；建立 “非洲订单进度跟踪平台”，工坊可实时上传生产数据，联盟可远程监控进度与质量，确保 6200 米混纺订单 11 月 10 日前全部交付欧洲采购商。阿海在会上强调：“平台的上线是‘日服数字化的里程碑’，反馈的处理是‘欧研精细化的核心’，生产的保障是‘双收规模化的关键’，三者共同推动老艺生态从‘全球共荣’走向‘永续辉煌’。”
傍晚时分，夕阳的余晖给大阪定制车间的平台演示屏镀上一层金色，技术团队仍在优化 “拆分发货” 功能的细节；中东油田的工人们结束了一天的巡检，工装的透气区仍保持干爽；摩洛哥工坊的纺纱机在发电机的保障下平稳运转，工匠们正将合格的纱线卷成整齐的线轴。阿海望向时空共鸣镜，镜中大阪团队在准备平台培训课课件，里昂工程师在绘制冬季工装内胆图纸，小妍在更新非洲订单跟踪平台的数据，一幅 “台优日服、馈定欧研、产保双收” 的老艺图景徐徐展开。
“下个月我们要重点推进日本企业定制平台的会员体系落地，” 阿海对着身边的阿蕊说，“确保 10 月初完成 3 家合作企业的会员等级评定，同步推出等级专属权益；跟踪里昂工装调节扣的样品测试进度，10 月批量生产时实现全面升级；最重要的是，监督非洲混纺订单的生产进度，每周开展 1 次远程质量抽检，确保订单按时交付，为后续亚麻混纺订单的对接奠定基础。”
阿蕊点点头，手里拿着平台上线总结报告、工装反馈处理方案与非洲订单生产表，上面的 “优效率”“定研发”“保交付” 字样格外醒目。“我们还要制作《企业会员权益手册》与《非洲订单质量管控指南》，” 她说，“前者详细说明不同会员等级的权益内容、升级条件与使用规则；后者涵盖生产全流程的质量风险点、管控措施与应急处理方案；同时设立‘数字化创新奖’‘研发响应奖’与‘生产保障奖’，表彰在各领域表现突出的团队，激励更多人投身到老艺的永续辉煌事业中，让双时空的老艺传承，在平台的日服优化中、反馈的欧研定向下、生产的双收保障下，从‘永续辉煌’走向‘文明永生’，让枫山的老布、蓝海的竹篾，永远成为人类文明中跨越时空的匠心符号，在全球文化与商业的共生中永恒流传。”
晚风拂过大阪定制车间、中东油田与摩洛哥工坊，带来数字化平台的高效气息与纺纱生产的质朴氛围。阿海知道，这场 “平台上线”“反馈处理” 与 “生产监督”，不是结束，而是 “老艺双时空传承” 全球化的文明永生新起点 —— 当定制服务实现数字化协同，当产品研发依托精细化反馈，当技术赋能保障规模化收益，双时空的守护之路，终将成为一条连接过去与未来、融合文化与商业、滋养全球匠心的老艺长河，让老艺的智慧与精神，在人类文明的永生传承中永远熠熠生辉。