基于这一发现，科研团队提出了 “分阶段能量调控” 方案：第一阶段用高能量场让金属粒子形成骨架，第二阶段降低能量强度，让竹纤维粒子缓慢附着，第三阶段再用低能量脉冲强化过渡层。“我们在实验室模拟过这个方案，多材质具现的结合强度能提升 40%，脱落率从 8% 降至 0.5% 以下。” 赵刚说，这个方案后续将应用于基地的农具、设备具现中。
经过两周的现场拆解，科研团队不仅初步摸清了万倍技术的核心原理，更针对基地此前遇到的技术瓶颈提出了优化方案，同时为技术拓展到更多资源类型提供了理论支撑。
基地接下来计划勘探稀土矿，但稀土元素种类多（17 种）、原子结构复杂，此前的具现参数难以适配。基于拆解发现的 “元素分解阈值差异” 原理，科研团队为稀土矿具现设计了 “多频段能量输出” 方案：针对轻稀土（如镧、铈）的低阈值（1.4-1.6eV），采用低频能量脉冲；针对重稀土（如钆、镝）的高阈值（2.2-2.4eV），采用高频能量脉冲，同时在粒子重组阶段加入 “稀土特征频率锁定” 功能，避免不同稀土元素混淆。
“我们用基地的稀土模拟样本做了测试，具现后的稀土纯度达 99.92%，各元素分离度超过 98%，完全满足高端制造业需求。” 周明院士展示着测试结果，“这个方案不仅能降低稀土具现的难度，还能减少 30% 的能量消耗，对基地的供电系统也是一种减负。”
此前基地的万倍技术主要应用于固态资源（矿物、农具），而官方科研团队通过拆解发现，只要调整 “粒子重组时的能量场形态”，就能实现液态和气态资源的具现。比如具现液态水资源时，可将能量场从 “立体波动” 改为 “平面扩散”，让水分子在重组时保持液态结构；具现气态氧气时，则通过降低能量场强度，避免分子过度聚合。
“赤漠地区缺水缺氧，未来基地可以利用这个技术，在勘探偏远区域时现场具现饮用水和氧气，不用再靠运输补给。” 陈凯教授说，科研团队已为液态和气态具现制定了 12 套参数方案，后续将在基地进行实地测试。
在拆解过程中，科研团队还发现了一个此前被忽视的问题：具现过程中存在 0.2% 的 “隐性物质损耗”，这些损耗的粒子并非消失，而是形成了难以检测的 “纳米级杂质”，附着在具现舱内壁。长期积累不仅影响设备寿命，还会降低后续具现的纯度。
基于这一发现，团队研发了 “粒子回收装置”—— 在具现舱内壁加装一层 “磁性吸附膜”，可吸附 99% 的纳米级杂质，同时通过 “高频振动” 定期清理。“我们测试过，加装装置后，具现纯度提升 0.3%，设备维护周期从 1 个月延长至 3 个月，每年能为基地节省 200 万元维护成本。” 李敏教授指着装置样品，语气中满是自豪。
官方对万倍技术的拆解投入，不仅是为了优化技术本身，更是为了构建 “技术安全可控” 与 “产业深度赋能” 的长远体系。在中期成果汇报会上，国家发改委明确表示，将在未来三年内投入 50 亿元科研资金，围绕万倍技术开展三大布局：
基于拆解发现的原理，官方将联合基地制定《万倍具现技术安全操作规范》，明确不同资源类型的 “安全参数范围”，比如金属具现的能量场频率不得超过 2.8Ghz，多材质具现的能量波动幅度需控制在 15% 以内。同时，在基地建立 “万倍技术风险预警中心”，实时监测具现过程中的参数异常，一旦超过安全阈值，立即启动应急措施。
“我们还会在国内建设 3 个‘技术备份实验室’，复制基地的万倍具现系统，万一基地遇到极端情况，备份实验室能继续为国家提供资源具现支持。” 国家发改委产业司司长在会上强调，“技术越重要，越要确保它不会因单一节点故障而失效。”
官方计划将拆解后的技术原理，推广至国内 20 个重点资源基地，让万倍技术适配煤炭、油气、稀土等更多资源类型。同时，联合国内制造业企业，开发 “万倍具现专用设备”，比如为汽车产业具现高强度车身钢材，为航空航天产业具现特种合金，为电子产业具现高纯度半导体材料。
“以半导体材料为例，国内每年需要进口 1200 吨高纯度硅料，未来通过万倍技术，只需在国内找到硅矿，就能实现自主供应，成本降低 60% 以上。” 周明院士补充道，“我们还会培养 1000 名掌握万倍技术的专业人才，分配到各资源基地，确保技术能落地、能用好。”
随着万倍技术的原理逐步清晰，官方还计划将其作为 “全球资源治理” 的合作工具，与 “一带一路” 沿线国家共享技术成果。比如为缺矿的非洲国家具现农业机械所需的钢材，为水资源匮乏的中东国家具现饮用水，条件是这些国家开放其特色资源的勘探权，形成 “技术换资源” 的双赢模式。
“赤漠基地已经与巴国达成初步合作，未来我们会派技术团队帮他们建设小型万倍具现车间，具现铜矿支援其电力产业，而他们则向我们开放稀土矿的勘探数据。” 林舟在会上透露，“这正是拆解技术的意义 —— 不仅能让它更安全、更高效，还能让它成为连接各国的‘资源纽带’。”
在科研团队离开基地时，一份《万倍具现技术拆解报告（第一阶段）》正式成型，其中包含 17 项核心原理发现、23 套优化方案、35 个技术参数标准，这些成果已第一时间应用于基地的实际工作中。
在万倍具现车间，技术组根据 “多频段能量输出” 方案调整参数，首次尝试具现的稀土模拟样本，纯度达到 99.93%，能量消耗降低 28%；在勘探准备区，张磊团队利用 “元素分解阈值” 数据，优化了稀土矿的探测设备，能更精准地识别不同稀土元素的分布；在种植区，老郑使用基于 “多材质具现” 原理改良的农具，手柄脱落率为零，耕作效率提升 15%。
“以前我们用万倍技术，像是‘摸着石头过河’，现在有了拆解后的原理支撑，就像‘拿着地图走路’，不仅知道怎么走，还知道为什么这么走。” 小王看着新具现的稀土样本，感慨地说，“接下来勘探稀土矿，我们再也不用怕参数设置错误，甚至能尝试具现更复杂的‘稀土 + 金属’复合材料，为国内高端制造业提供更精准的资源支持。”
夕阳下，万倍具现车间的蓝色能量纹路再次亮起，这次具现的是一批适配稀土冶炼的特种设备零件。林舟站在观察窗前，看着屏幕上稳定的参数曲线，手中握着官方送来的 “万倍技术重点实验室” 牌匾 —— 这是对基地技术实力的认可，更是对未来的期许。
他知道，官方对万倍技术的拆解投入，不仅让基地掌握了 “技术密码”，更让它在国家资源战略中的地位愈发重要。