周一的 “晚香斋” 里，阳光刚爬上操作台，林默就把一叠打印好的资料摊在桌上，纸上密密麻麻写满了 xm-2008 型面团检测仪的修复方案和应用规划。苏晚刚推门进来，就看到他拿着笔在纸上圈圈画画，旁边还放着一杯早就凉透的桂花茶。
“你这是忙了一早上？” 苏晚放下帆布包，凑到桌前翻看资料，“修复方案、成本测算、应用流程，你居然都整理出来了？”
林默抬起头，眼里带着一丝疲惫，却难掩兴奋：“昨晚查资料查到半夜，又给之前联系的维修师傅打了电话，总算把大概的方案理清楚了。你先看看这个修复方案，我列了可能出现的故障和对应的解决办法，还有大概的费用。”
苏晚拿起 “修复方案” 那页纸，上面清晰地写着 “xm-2008 型检测仪潜在故障排查”：一是电路老化，可能导致表盘指针不动，需更换铜芯电线和电容，费用约 500 元；二是托盘弹簧生锈，会影响弹性系数检测精度，需更换不锈钢弹簧，费用约 300 元；三是湿度传感器失灵，需重新校准或更换传感器，费用约 400 元。最下面还标注了 “总预算 2000 元，含上门检修费，若需更换核心部件，额外增加费用不超过 500 元”。
“2000 元？” 苏晚皱了皱眉，手指在数字上轻轻敲击，“这比我想象的贵一点，而且万一修好了用不了多久又坏了，不是白费钱吗？还有，就算修好了，我们怎么确定它的检测结果准不准？要是和我们现在用的压力传感器数据差太多，反而会影响制作。”
林默早就料到她会有这样的顾虑，他从抽屉里拿出之前打印的 “设备精度验证计划”：“你看，我专门做了精度验证的步骤。等设备修好后，我们先拿标准样品测试 —— 比如用已知弹性系数 230cN 的面团，放在检测仪上测三次，要是三次结果都在 230cN±5% 范围内，就说明精度没问题；要是误差超过 5%，就让维修师傅重新校准，直到符合要求。”
他指着计划里的表格：“我还列了不同状态的面团样品，比如未揉透的（弹性系数 180cN 左右）、揉制到位的（230cN 左右）、过度揉制的（280cN 左右），每种样品测五次，对比检测仪数据和压力传感器数据的差异。要是差异在可接受范围内，再正式用于生产；要是差异太大，就把它当‘辅助参考工具’，不用来做核心判断，这样就不用担心影响制作了。”
苏晚看着表格里详细的验证步骤，眉头渐渐舒展开，但心里还有一丝担忧：“那应用流程呢？就算设备能用，怎么融入我们现在的制作流程？总不能每次揉面都停下来测吧，那样会影响效率的。”
“我早就想好了！” 林默拿出 “设备应用流程” 那页纸，上面画着清晰的流程图，“我们不用每次都测，而是采用‘抽检 + 首样检测’的方式。每天早上第一次揉面，必须用检测仪测弹性系数，要是系数在 230cN±5% 范围内（也就是 218.5-241.5cN），就按正常流程制作；要是低于 218.5cN，说明揉面不够，延长揉面时间 1 分钟再测；要是高于 241.5cN，说明揉面过度，下次减少揉面时间 30 秒。”
他指着流程图里的 “抽检环节”：“之后每揉三批面团，抽检一批，测一次弹性系数。要是连续三批抽检都合格，就改成每五批抽检一次；要是出现不合格，就恢复每三批抽检，同时检查原料是不是有问题，比如面粉含水量、酵母活性有没有变化。这样既能保证品质，又不会太影响效率。”
苏晚拿起流程表，仔细看着每一个步骤，突然想到一个问题：“那发酵环节呢？之前我们说检测仪能测湿度，能不能用它来判断发酵是否完成？比如发酵好的面团湿度应该在多少范围，我们可以设定一个标准，湿度达到了就停止发酵。”
“当然可以！” 林默立刻在流程表上补充，“我查资料看到，适合蒸制的桂花糕面团，发酵后的湿度大概在 55%-60%。等设备修好后，我们可以测几批发酵好的面团，确定一个精准的湿度范围，比如 56%-59%。发酵的时候，每隔 20 分钟测一次湿度，达到这个范围就停止，比我们现在靠‘按压回弹’判断精准多了。”
他拿出之前的发酵记录：“上个月我们因为发酵过度，有 6 批桂花糕口感发黏，还有 4 批因为发酵不足，口感太硬。要是用检测仪测湿度，这些问题至少能减少 80%，次品率能降很多。”
苏晚看着林默认真的样子，心里的疑虑渐渐消散，但还是有些担心成本：“2000 元虽然不算特别多，但对我们现在的铺子来说，也是一笔不小的开支。要是修好了用不上，或者用了没效果，怎么办？”
林默从口袋里拿出手机，打开和维修厂商的聊天记录：“我昨天专门联系了上海的一家老设备维修厂，他们以前修过很多 xm-2008 型检测仪，说这种设备只要不是核心部件（比如表盘内部的齿轮组）损坏，修复后至少能用上 3-5 年。而且他们承诺，要是修复后三个月内出现同样故障，免费上门维修，还能减免 50% 的零件费。”
他指着聊天记录里的一段话：“你看，他们还说，要是我们后续想升级设备，比如加一个数据传输模块，把检测仪的数据同步到电脑上，他们也能帮忙改，费用大概 1000 元。这样我们就能把每次检测的数据存到电脑里，生成曲线图表，方便后续分析优化参数。”
“数据同步？” 苏晚的眼睛亮了，“要是能同步到电脑，我们就能把检测仪数据和之前的压力传感器数据、电子舌数据整合到一起，建立一个更完整的数据库。比如某一批面团，检测仪测的弹性系数是 235cN，压力传感器测的黏附力是 1.4kpa，电子舌测的甜度是 5.7，这些数据放在一起，就能更精准地判断面团品质。”
“对！这就是我想的‘数据整合’。” 林默兴奋地说，“现在我们的数据都是分散的，压力传感器数据存在一个表格里，电子舌数据存在另一个表格里，用起来不方便。要是能把检测仪数据也加进去，建立一个‘面团品质综合数据库’，以后不管是调整配方，还是培训新人，都能有更全面的数据支撑。”
他拿出一张画好的数据库架构图：“你看，我把数据库分成了‘原料数据’‘制作数据’‘检测数据’三大类。‘原料数据’包括面粉产地、含水量、酵母活性；‘制作数据’包括揉面时间、压力、发酵温度、时间；‘检测数据’包括检测仪的弹性系数、湿度，压力传感器的黏附力，电子舌的口感数据。三类数据关联起来，就能清楚地看到‘原料 - 制作 - 检测’之间的关系，比如哪种产地的面粉，需要多少揉面压力，才能达到最佳的检测数据。”
苏晚看着架构图，心里满是期待：“这个数据库要是能建好，我们的糕团制作就能真正实现‘数据化、标准化’了。以后就算我不在铺子里，新人照着数据做，也能做出和我们一样口感的糕团。”
“可不是嘛！” 林默收起架构图，语气里满是信心，“现在就差把设备修好，验证完精度，就能按这个方案推进了。2000 元的修复费，要是能换来 3-5 年的稳定检测，还能降低次品率，提高效率，长远来看特别划算。你觉得呢？”
苏晚看着桌上的方案、流程表和数据库架构图，又想起爷爷当年宝贝检测仪的样子，轻轻点了点头：“我觉得可行。不过我们得和维修师傅约好，修复的时候我们都在旁边看着，多学一点维修知识，以后设备有小问题，我们自己就能处理，不用再花钱请人。”
“没问题！” 林默立刻答应，“我已经跟维修师傅说好了，下周四上门修设备，到时候我们一起在旁边学，让他教我们怎么校准表盘，怎么更换简单的零件。比如弹簧生锈了怎么拆下来，传感器失灵了怎么重新校准，这些简单的维护我们自己就能做。”
两人越聊越投入，开始细化方案的每一个步骤。苏晚负责联系亲戚，确认下周三搬设备的具体时间和人手；林默负责和维修师傅沟通，把检测仪的历史使用情况（比如苏晚爷爷当年怎么用，后来为什么停用）告诉师傅，方便师傅排查故障；林建国则负责准备搬运设备需要的防震泡沫、绳子，还特意去五金店买了一把新的螺丝刀和扳手，用来拆卸设备外面的保护壳。
周二下午，林默接到维修师傅的电话，说他已经准备好了适配 xm-2008 型检测仪的零件，包括铜芯电线、不锈钢弹簧、湿度传感器校准液，还带了一个备用的表盘指针，以防指针磨损严重需要更换。“你们放心，我修过十几台这种设备，只要不是齿轮组坏了，肯定能修好。” 师傅的语气很有信心。
苏晚听到消息，赶紧给家里的亲戚打电话，确认下周三早上 9 点，会有三个亲戚来帮忙搬设备。“我还跟他们说好了，搬设备的时候要轻拿轻放，尤其是表盘部分，不能碰撞，还要用防震泡沫把设备包好，再放到小推车上，避免路上颠簸损坏零件。”
林默则把设备的修复方案和应用流程整理成一份正式的文档，打印出来放在铺子里的档案柜里，方便后续查阅。文档的最后，他还加了一句 “2025 年 x 月 x 日，xm-2008 型面团检测仪修复计划启动，目标：实现面团品质标准化检测，降低次品率，为数据整合奠定基础”。
周三早上，天刚蒙蒙亮，苏晚就带着那把刻着 “苏记” 的铜钥匙，和林默、林建国一起赶到了苏家老宅。老宅的木门有些斑驳，门上的铜环已经氧化发黑，推开门时发出 “吱呀” 的响声，像是在诉说着岁月的故事。
“阁楼在二楼最里面，楼梯有点陡，你们小心点。” 苏晚拿着手电筒，在前面带路。楼梯是木质的，踩上去有些摇晃，墙壁上还挂着苏晚小时候的照片，照片里的她抱着一个小面团，站在爷爷身边，笑得格外开心。
阁楼的门是暗红色的木门，上面挂着一把旧铜锁。苏晚拿出铜钥匙，轻轻插进锁孔，顺时针转了两圈，“咔嗒” 一声，锁开了。推开阁楼门，一股灰尘的味道扑面而来，阳光透过阁楼的小窗户，在地上投下一道细长的光斑。
“设备应该在那个木箱子里。” 苏晚指着角落里一个盖着布的大木箱子。林建国走过去，掀开布 —— 箱子是深棕色的，上面刻着 “苏记糕团设备” 五个字，边角处的漆皮已经脱落，但依然能看出当年的精致。
林默和亲戚们一起，小心翼翼地打开木箱 —— 里面铺着一层厚厚的绒布，xm-2008 型面团检测仪静静地躺在里面，银灰色的机身虽然积了一层灰，但依然能看出金属的光泽。检测仪前面的圆形表盘完好无损，下面的托盘也没有变形，旁边还放着一个红色的小本子，正是苏晚提到的 “检测记录本”。
“太好了！设备看起来没怎么损坏！” 林默兴奋地说，他拿出事先准备好的抹布，轻轻擦去机身上的灰尘，银灰色的机身渐渐露出本来的样子，侧面的 “xm-2008” 型号标识清晰可见。
苏晚拿起旁边的红色小本子，吹掉上面的灰尘，翻开第一页 —— 里面用铅笔记录着 2008 年的检测数据：“3 月 15 日，江南面粉，弹性系数 228cN，湿度 57%，面团状态良好”“4 月 20 日，北方面粉，弹性系数 235cN，湿度 58%，需减少揉面时间 30 秒”。字迹工整，是苏晚爷爷的笔迹。
“你看，爷爷当年测的江南面粉弹性系数是 228cN，和我们现在测的 230cN 差不多！” 苏晚激动地指着数据，“还有湿度 57%，也在我们设定的 56%-59% 范围内。这说明检测仪的检测结果很准，修复后肯定能用！”
林默凑过去看记录本，心里满是感慨：“你爷爷真是用心，每一次检测都记得这么详细。等设备修好后，我们可以把这些老数据输进电脑，和现在的数据对比，看看这么多年来，面团品质的变化，还有我们的参数优化方向对不对。”
亲戚们已经用防震泡沫把设备包好，小心翼翼地抬起来，往楼下走。林默拿着那个红色的检测记录本，苏晚拿着木箱里的绒布和一些小零件（比如备用的指针、螺丝），跟在后面。阳光透过老宅的窗户，洒在他们身上，也洒在银灰色的检测仪上，像是在为这场 “老设备的重生” 祝福。
回到 “晚香斋” 后，林默把设备放在操作台上，仔细检查了一遍 —— 机身没有明显的变形，表盘玻璃也没有破裂，托盘的弹簧虽然有些生锈，但还能正常活动。“看起来主要的问题就是电路老化和弹簧生锈，湿度传感器应该也需要校准，这些维修师傅都能处理。”
周四上午 9 点，维修师傅准时上门。他拿出万用表，先检测了设备的电路 —— 果然，电线的绝缘层已经老化，电容也有些漏电。“这些电线必须换掉，不然通电后可能会短路，损坏表盘里的零件。” 师傅一边说，一边熟练地拆开设备的外壳，露出里面的电路。
林默和苏晚在旁边认真地看着，师傅每拆一个零件，都会讲解一下零件的作用和拆卸方法：“这个是电容，用来稳定电压的，老化后会导致指针跳动；这个是铜芯电线，传输电流的，绝缘层老化后会漏电，必须用同样规格的铜芯电线替换。”
师傅用新的铜芯电线和电容，重新连接好电路，又拿出不锈钢弹簧，替换掉托盘里生锈的旧弹簧。“旧弹簧生锈后，弹性会下降，测出来的弹性系数会偏低，必须换成新的不锈钢弹簧，这样才能保证精度。”
接下来是校准湿度传感器。师傅拿出一瓶校准液，滴在传感器上，然后调节表盘后面的旋钮，直到表盘上的湿度指针指在 50%（校准液的标准湿度）。“校准后，传感器的误差会控制在 ±2% 以内，比原来的精度更高。”
中午 12 点，维修终于完成。师傅插上电源，拿出一小块已知弹性系数 230cN 的面团，放在托盘上，轻轻压下压杆 —— 表盘上的指针慢慢转动，最后停在了 228cN 的位置，误差只有 2cN，在 ±5% 的精度范围内。“太好了！弹性系数检测没问题！”
师傅又用湿度校准液测试湿度传感器，指针停在了 50%，和校准液的标准湿度完全一致。“湿度检测也没问题！这台设备修复得很成功，只要平时注意维护，比如用完后擦干净，避免受潮，用上 3-5 年肯定没问题。”
林默和苏晚都兴奋地鼓起掌来。林默拿出之前准备好的面团样品，开始按 “精度验证计划” 测试 —— 未揉透的面团（180cN 左右）测出来是 178cN，揉制到位的（230cN 左右）测出来是 229cN，过度揉制的（280cN 左右）测出来是 282cN，每批样品测五次，误差都在 ±3% 以内，比预期的还要好。
“太精准了！” 苏晚拿起一块刚检测完的面团，笑着说，“以后我们就能靠它来把控面团品质了，再也不用怕揉面不到位或者发酵过度了。”
维修师傅收拾工具的时候，突然想起一件事：“对了，你们要是想给设备加数据传输功能，随时联系我。我这边有现成的数据传输模块，能把检测仪的弹性系数和湿度数据实时传到电脑上，还能生成 Excel 表格，方便你们存数据。”
林默赶紧记下师傅的联系方式：“我们后续肯定要加！等我们把现在的应用流程跑顺了，就联系你过来装模块。到时候还要麻烦你教我们怎么用数据传输功能，怎么把数据和我们的数据库整合起来。”
师傅笑着点头：“没问题！你们这么重视老设备，还想把它和现代数据结合起来，真是难得。现在很多年轻人都不愿意用老设备，觉得不如新设备先进，其实老设备用料扎实，只要修好了，比很多新设备还好用。”
送走维修师傅后，林默和苏晚开始按 “设备应用流程” 进行第一次正式检测。苏晚揉好一块面团，放在检测仪的托盘上，林默压下压杆 —— 指针慢慢转动，最后停在了 232cN，湿度测出来是 57%，都在设定的标准范围内“完美！” 林默看着表盘上的数值，忍不住拍手，“弹性系数 232cN，湿度 57%，刚好在我们设定的最佳范围内。这就说明这批面团的状态没问题，可以直接蒸制了。”
苏晚小心翼翼地把面团从托盘上取下来，放进铺了荷叶的蒸笼里：“以前总担心揉面的时候没把握好力度，现在有了检测仪，心里踏实多了。等下蒸好后，我们再用电子舌测测口感，看看和数据是不是匹配。”
林建国刚好从外面采购原料回来，看到操作台上的检测仪，凑过来好奇地问：“这设备真这么好用？刚才我在门口，就听见你们说数据刚好。”
“爸，您看！” 林默拉过父亲，指着检测仪的表盘，“刚才测的面团弹性系数 232cN，湿度 57%，都是最佳值。等下蒸出来的桂花糕，口感肯定好。您以后要是不确定面团状态，也可以用它测一测，比用手摸准多了。”
林建国半信半疑地拿起一小块备用面团，按照林默教的方法，放在托盘上压下压杆 —— 指针慢慢转到 230cN 的位置。“还真准！和你们刚才测的差不多。” 他的眼里满是惊讶，“没想到这老设备修好了这么好用，比我凭经验判断靠谱多了。”
蒸制桂花糕的间隙，林默把红色检测记录本里的老数据，逐条输进电脑。苏晚则在一旁整理今天的检测数据，把弹性系数、湿度、揉面时间、面粉产地等信息，一一对应地填进 “面团品质综合数据库” 的表格里。
“你看，2008 年爷爷用江南面粉做桂花糕，揉面时间是 15 分钟，弹性系数 228cN；我们今天用同样产地的面粉，揉面时间 14 分钟，弹性系数 232cN。” 苏晚指着电脑屏幕上的数据对比图，“差异这么小，说明这么多年来，面粉的品质没怎么变，我们的揉面参数也调整得很准。”
林默点点头，在数据库里添加了一条备注：“后续可根据不同年份面粉的检测数据，进一步优化揉面时间，让参数更精准。另外，把老数据里‘北方面粉需减少揉面时间 30 秒’的记录，同步到原料参数表里，以后用北方面粉时，直接调用这个参数。”
中午 12 点，第一笼桂花糕蒸好了。掀开蒸笼盖，一股浓郁的桂花香气扑面而来，糕团洁白饱满，透着淡淡的荷叶清香。林默用电子舌测了测口感 —— 甜度 5.8，细腻度 8.7，顺滑度 8.2，和之前的最佳数据完全一致。
“太好吃了！” 林建国拿起一块尝了尝，忍不住称赞，“比之前的口感更稳定，桂花味也更浓。以后咱们铺子里的糕团，就按这个标准做，肯定能吸引更多顾客。”
下午，陆续有老顾客来买糕团。张爷爷看到操作台上的检测仪，好奇地问：“小林，这是什么新设备啊？以前没见过。”
“张爷爷，这是面团检测仪，能测面团的弹性和湿度，帮我们把控糕团品质。” 林默笑着解释，还拿出一块备用面团，演示了一遍检测过程，“您看，指针指到 230cN 左右，就说明面团揉得刚好，蒸出来的糕团口感最好。”
张爷爷凑过去看表盘，眼里满是感慨：“现在的年轻人真有办法，我们以前做糕团，全靠手感和经验，有时候一批好一批坏。有了这设备，就能保证每一块糕团都一个味了，好！好！”
接下来的几天，林默和苏晚严格按照 “首样检测 + 抽检” 的流程，用检测仪把控面团品质。数据显示，次品率从之前的 12% 降到了 3% 以下，效率也比之前提高了 15%—— 不用再因为面团状态不好反复调整，节省了不少时间。
周五晚上，两人坐在操作台前，整理这几天的检测数据。林默突然想起维修师傅提到的数据传输模块：“对了，我们是不是该联系维修师傅，问问加装数据传输模块的事？现在每天手动记数据，还是有点麻烦，要是能实时同步到电脑，还能自动生成曲线，就方便多了。”
苏晚拿出手机，翻出维修师傅的联系方式：“我现在就问问！正好下周一是我们的‘老味道新体验’活动，要是能在活动前装好模块，还能给顾客展示我们的数据化流程，让大家更了解我们的糕团制作。”
她拨通了维修师傅的电话，简单说明需求后，师傅爽快地答应了：“没问题！我下周二上门安装，模块我这边现成的，上午来，下午就能装好，还能帮你们调试数据同步功能。”
挂了电话，苏晚兴奋地说：“师傅说下周二上门，装好后我们就能实现数据实时同步了。到时候我们把检测仪、压力传感器、电子舌的数据都整合到一起，顾客扫码就能看到每一批糕团的制作数据，肯定觉得我们专业。”
林默拿出数据库架构图，在 “检测数据” 部分补充了 “实时同步” 的标注：“等模块装好，我们再优化一下数据库，增加一个‘顾客查询界面’，顾客扫码后，能看到当前批次糕团的原料产地、制作参数、检测数据，还有对应的口感评分。这样既能让顾客放心，又能宣传我们的‘数据 + 手工’模式。”
两人越聊越投入，开始规划活动当天的展示流程：林默负责演示检测仪的使用和数据同步过程，苏晚负责讲解数据背后的传统经验，林建国则负责招待老顾客，分享爷爷当年做糕团的故事。
“对了，我们还可以把苏晚爷爷的红色检测记录本，放在展示区。” 林默突然说，“让顾客看看老一辈的‘数据记录’和我们现在的数字化记录，对比一下传统与现代的传承，肯定很有意义。”
苏晚点点头，眼里满是期待：“我明天就把记录本装裱起来，放在展示区最显眼的位置。再放几张爷爷当年用检测仪的老照片，还有我们现在用检测仪的照片，形成对比，让大家看到老设备的重生，还有传统手艺的传承。”
夜色渐深，铺子里的灯依旧亮着。林默和苏晚坐在操作台前，一边整理数据，一边规划下周的活动和设备升级。检测仪静静地放在旁边，银灰色的机身在灯光下泛着柔和的光泽，像是在见证着这场 “传统与现代的融合”，也在期待着即将到来的新生 —— 加装数据传输模块后，它将不再只是一台简单的检测设备，而是连接过去与未来、传统与数据的重要桥梁。
周日上午，苏晚把红色检测记录本装裱好，挂在铺子里的展示墙上，旁边贴上了苏晚爷爷当年用检测仪的老照片，还有这几天他们用检测仪检测面团的照片。林默则在旁边的屏幕上，调试着数据库的 “顾客查询界面”—— 界面简洁明了，上面有 “原料信息”“制作参数”“检测数据”“口感评分” 四个板块，点击每个板块，就能看到详细的数据和对应的图表。
“你看，这个界面怎么样？顾客扫码后，就能看到这些信息，还能切换不同批次的糕团数据。” 林默指着屏幕，“我还加了一个‘传统与现代对比’的板块，放了苏晚爷爷的老数据和我们现在的数据对比图，还有手札里的经验记录和对应的科学解释。”
苏晚凑过去看，满意地说：“太好了！这样顾客不仅能看到数据，还能了解数据背后的传统智慧，知道我们的‘数据 + 手工’不是凭空来的，而是有老一辈的经验做基础。”
林建国也走过来，看着展示墙上的记录本和照片，还有屏幕上的数据界面，心里满是感慨：“你们做得比我和你爷爷当年都好。我们那时候，只能靠经验和笔记，你们现在能用数据把这些都记录下来，还能让顾客看到，这才是真正的传承啊。”
周二上午，维修师傅准时上门，开始加装数据传输模块。他在检测仪的表盘后面，加装了一个小型的无线传输模块，然后连接到铺子里的路由器，再在电脑上安装对应的软件。“这样一来，检测仪每次检测的数据，都会通过无线传输到电脑上，软件会自动记录时间、弹性系数、湿度，还能生成折线图。”
师傅一边调试，一边讲解：“你们看，现在测一块面团，数据马上就同步到电脑上了，弹性系数 231cN，湿度 56%，软件已经自动记录下来，还标上了‘合格’的标签。要是数据超出范围，软件会自动提醒，方便你们及时调整。”
林默和苏晚在旁边认真地学习，记下软件的操作方法：“这个软件还能导出数据吗？比如我们想每月统计一次检测数据，做分析报告。”
“当然可以！” 师傅打开软件的导出功能，“可以导出 Excel 格式，里面有详细的数据和图表，你们直接用 Excel 分析就行。要是以后想升级，还能把数据同步到手机 App 上，你们不在铺子里，也能查看实时数据。”
下午 2 点，数据传输模块全部安装调试完成。林默拿出一块面团，放在检测仪上检测 —— 几秒钟后，电脑屏幕上就显示出 “检测时间：2025 年 x 月 x 日 14:05，弹性系数 229cN，湿度 57%，状态：合格” 的信息，还自动生成了一条绿色的折线，和之前的数据连接在一起，形成了清晰的趋势图。
“太方便了！” 苏晚看着屏幕上的数据，兴奋地说，“以后我们不用再手动记数据，软件会自动记录，还能生成图表，分析起来也更直观。活动当天，我们就用这个给顾客展示，肯定能让大家眼前一亮。”
林默看着检测仪和电脑上同步的数据，心里满是成就感。从最初的 “数据 + 手工” 实验，到整理传统手札，再到修复老设备、加装数据传输模块，他们一步步实现了 “传统与现代的融合”。而这台 xm-2008 型面团检测仪，也从一台蒙尘的老设备，变成了 “晚香斋” 数据化、标准化制作的核心工具，见证着老味道在新时代的重生与传承。
他拿出手机，给苏晚拍了一张和检测仪、电脑的合影，又拍了一张数据同步的截图，发了一条朋友圈：“老设备重生，数据化助力传统糕团传承。xm-2008 型面团检测仪加装数据传输模块成功，从此实现检测数据实时同步，让每一块糕团都有‘数据保障’，让老味道更稳定、更长久。”
很快，朋友圈里就有了很多评论，有之前参与品鉴的顾客，有同行，还有苏晚的一些朋友。其中一条评论来自苏晚的表哥：“表妹，你爸看到你把爷爷的老设备用得这么好，肯定会很高兴的。下次我去看他，帮你说说，让他也来铺子里看看。”
苏晚看到评论，心里暖暖的：“说不定我爸真的会来。等活动结束后，我再找个机会，把我们整理的手札、数据，还有检测仪的应用情况，跟他好好说说，我相信他会慢慢理解我的。”
林默拍了拍她的肩膀，语气坚定：“一定会的。你看，我们已经把‘苏记’和‘林记’的传统，用数据化的方式传承下来了，还让更多人喜欢上了老味道。你爸那么重视传统，肯定会认可我们的努力。”
窗外的夕阳渐渐落下，金色的光芒洒在铺子里的检测仪、电脑和展示墙上的记录本上，像是在为这场 “老设备的新生” 和 “传统的传承” 画上一个温暖的句号。而 “晚香斋” 的故事，也将在这台老设备的助力下，在 “数据 + 手工” 的模式下，继续书写下去，让老味道在新时代，绽放出更耀眼的光芒。