距离传统手艺品鉴会仅剩 7 天，晚香斋操作区里弥漫着一种既紧张又期待的氛围。经过 “仿人手画圈程序” 与 “湿度 - 力道适配方案” 的双重优化，“糕小默 1.0” 的运行状态堪称流畅 —— 金属臂腕转动时带着恰到好处的弧度，每 15 秒的翻转精准得像钟表齿轮，画圈频率稳定在 60 次 \/ 分钟，压力传感器根据面团阻力实时微调力道，再也没有出现之前的硬挤、黏连问题。
“这动作看着真舒服，跟林叔揉面一个架势。” 李萌萌举着手机拍摄宣传素材，镜头里的机械臂有条不紊地运转，面团在它的爪下逐渐变得光滑圆润，“要是不说，谁能想到这是机器揉的？”
陈曦盯着屏幕上的运行参数，嘴角噙着一丝笑意。连续三天的稳定性测试，黏连率都控制在 5% 以内，动作流畅度更是得到了所有老匠人的认可。他抬手看了看表：“今天咱们来一次批量测试，连续制作 20 份桂花糕面团，看看长时间运行下的表现，没问题的话，品鉴会的展示流程就可以定了。”
林默点点头，递给苏晚一副无菌手套：“你帮忙盯着面团状态，重点看口感和弹性，毕竟机器动作再好看，味道不行也白搭。”
苏晚接过手套戴上，站在操作台旁，目光紧紧跟随机械臂的动作。第一份面团揉制完成，她立刻上前拿起，指尖轻轻按压 —— 面团弹性十足，按压处迅速回弹，表面干爽不黏手，完全符合合格标准。“第一份，达标。” 她在记录表上打了个勾，心里松了口气。
第二份、第三份、第四份…… 连续 5 份面团都表现出色，动作流畅，口感温润，弹性达标。陈曦放松地靠在椅背上，喝了口咖啡：“看来没问题了，批量运行也能稳定输出。”
可就在第 6 份面团出锅时，苏晚的眉头微微皱了起来。她捏起面团，轻轻一握，面团居然轻易地变形了，松开手后，凹陷处半天没有回弹。“这份不对。” 她把面团放在案板上，用刀切成 1cm 厚的切片，再次按压，这次回弹时间足足用了 5 秒多，比合格的手工面团慢了近一倍，“偏软了，筋度不够，做出来的桂花糕会塌掉。”
陈曦心里一紧，立刻凑过来：“怎么会？参数都是正常的啊。” 他调出第 6 份面团的运行日志，画圈角度 32 度，力道 34.2N，翻转间隔 15.1 秒，所有数据都在预设范围内。
“再看看下一份。” 林默沉声道。
第 7 份面团揉制完成，苏晚同样切了切片测试，这次的问题更明显 —— 按压后几乎没有回弹，面团像块软烂的泥巴，完全没有弹性。“这份更糟，无弹性，根本没法用。”
接下来的测试，情况变得越来越复杂。20 份面团全部制作完成后，苏晚的记录表上一片红：7 份偏软（捏握易变形，回弹时间≥5 秒），5 份无弹性（按压后难回弹，回弹时间≥8 秒），仅有 8 份达标（回弹时间 2.5-3.5 秒），达标率仅 40%，距离品鉴会要求的 90% 相去甚远。
操作区里的喜悦瞬间被沮丧取代。李萌萌放下手机，看着案板上参差不齐的面团，小声说：“动作明明那么流畅，怎么口感差这么多？”
陈曦盯着那堆不合格的面团，脸色凝重。他把每份面团的状态与运行日志逐一对应，反复翻看，却没找到明显的参数异常。“画圈角度、力道、翻转间隔都没问题，为什么有的软有的硬？” 他喃喃自语，手指在键盘上快速敲击，试图从海量数据中找到规律。
苏晚坐在案板旁，拿起一块合格的面团和一块偏软的面团，反复对比。她先是用指腹感受两者的触感，合格的面团温润干爽，弹性十足；偏软的面团则黏腻松软，一捏就扁。接着，她又分别揪下一小块，放在嘴里咀嚼，合格的面团带着淡淡的麦香，筋道十足；偏软的面团则寡淡无味，口感松散。
“爷爷以前说过，揉面最忌‘偷工减时’，必须揉够时辰，面筋才能充分拉伸，口感才会筋道。” 苏晚突然开口，她翻出爷爷的工艺笔记，指着其中一页，“你看，这里写着‘桂花糕面团，手工揉制需足 60 秒，少一秒则筋不足，多一秒则筋过’。咱们的机械臂揉制时长是固定的 55 秒，会不会是时长不够？”
陈曦眼睛一亮，立刻调出 20 份面团的揉制时长数据：“你看，第 6 份面团揉制时长 52 秒，第 7 份 50 秒，第 8 份 53 秒 —— 这三份都是不合格的！再看达标那 8 份，揉制时长都在 58-60 秒之间！” 他快速统计了一下，12 份不合格面团中，有 10 份的揉制时长不足 55 秒，80% 的偏软面团揉制时长都在 50-54 秒之间。
“原来是这样！” 林默恍然大悟，“机械臂虽然动作标准，但揉制时长不够稳定，有时候会因为面团初始状态不同，提前结束揉制程序，导致面筋拉伸不充分，口感自然就差了。”
为了验证这个猜想，苏晚提出用更精准的方法检测：“我用简易回弹测试只能定性，不够精准。咱们得用专业仪器，把回弹时间、弹性系数这些数据量化，才能准确判断揉制时长对口感的影响。” 她说着，起身走向储物间，“我记得之前整理爷爷的工具时，看到过一台面团弹性测试仪，应该还能用。”
几分钟后，苏晚抱着一个布满灰尘的银色仪器走了出来。仪器大约有砖头大小，正面有一个显示屏，侧面有一个可伸缩的压力探头，看起来有些年头了。“这是爷爷当年托人从外地买的，说是能精准测量面团的弹性系数和回弹时间，后来爷爷年纪大了，就闲置了。” 她用抹布仔细擦去灰尘，插上电源，显示屏亮了起来，“还好没坏！”
陈曦立刻来了精神，他重新设计了测试方案：“我们分 5 组，每组 10 份面团，揉制时长分别设定为 50 秒、55 秒、60 秒、65 秒、70 秒，其他参数保持一致，用弹性测试仪测量每份面团的弹性系数（目标值 2.3-2.5kpa）和回弹时间（目标值 2.5-3.5 秒），看看时长和口感的关联到底有多紧密。”
接下来的四个小时，团队再次投入到紧张的测试中。苏晚负责操作弹性测试仪，将压力探头对准面团中心，按下测试键，探头弹出，撞击面团后回弹，显示屏上立刻显示出弹性系数和回弹时间；陈曦负责监控机械臂运行，确保揉制时长精准控制；林默则负责记录数据，整理成表格；李萌萌帮忙准备面团，确保每组面团的初始湿度、重量完全一致。
测试结果出来时，所有人都围到了表格前，数据清晰地揭示了揉制时长的关键作用。
“太明显了！” 陈曦指着表格，声音里带着激动，“揉制时长 60-65 秒时，达标率最高，分别是 90% 和 95%，弹性系数和回弹时间都在目标范围内；低于 55 秒，达标率骤降，高于 70 秒，又会出现过硬的情况。之前的问题，就是因为机械臂的揉制时长不稳定，波动在 50-58 秒之间，所以才会有那么多不合格的面团。”
苏晚拿起一块 65 秒揉制的面团，用弹性测试仪再次测量，显示屏上显示弹性系数 2.41kpa，回弹时间 3.1 秒。她揪下一小块放进嘴里，细细咀嚼，脸上露出满意的笑容：“就是这个味道！和爷爷手工揉的一模一样，筋道、温润，还有淡淡的麦香。”
林默看着表格，心里的石头终于落了一半：“找到了问题根源就好。接下来，我们要做的就是把机械臂的揉制时长固定在 65 秒，同时优化程序，确保无论面团初始状态如何，都能精准完成 65 秒的揉制，不能再出现时长波动。”
陈曦点点头，立刻打开电脑，开始修改程序：“我在程序里加一个‘强制时长锁定’模块，只要启动揉面程序，就必须完成 65 秒的揉制，中途不管阻力如何变化，都不会提前结束。这样就能保证每份面团的揉制时长一致，口感自然就稳定了。”
苏晚则在一旁研究那台面团弹性测试仪，她发现仪器的显示屏上偶尔会出现轻微的跳动，测量结果有 ±0.02kpa 的误差。“这台仪器有点旧了，精度可能不够。” 她皱了皱眉，在测试报告上备注：“仪器存在轻微精度误差，需校准或更换，否则可能影响后续参数优化的准确性。” 这个细节，她暂时没说出口，想着先解决眼前的时长问题，仪器的事后续再处理。
傍晚时分，程序修改完成。陈曦启动机械臂，设定揉制时长 65 秒，连续制作了 10 份面团。苏晚用弹性测试仪逐一检测，结果令人欣喜：10 份面团的弹性系数都在 2.35-2.45kpa 之间，回弹时间 2.9-3.3 秒，达标率 100%，口感均匀，没有出现偏软或无弹性的情况。
周匠人再次来到操作区，看到案板上整齐排列的面团，忍不住拿起一块，揉了揉，又闻了闻：“好面！筋道够，湿度匀，比我年轻时候揉的还稳当。” 他看向林默，竖起大拇指，“你们这群年轻人，真是把老手艺和新科技捏到一块儿了。以前我总担心机器会毁了老味道，现在看来，机器不仅能传承味道，还能把味道做得更稳定，不容易出错。”
陈曦心里涌起一股强烈的成就感。从最初的试产失败，到现在的 100% 达标率，他不仅解决了技术难题，更学会了从 “宏观动作” 深入到 “微观参数”，关注每一个细节对最终口感的影响。这种思维的转变，让他对 “技术赋能传统” 有了更深刻的理解 —— 科技不是简单地替代手工，而是精准地复刻、优化手工，让传统手艺的精髓得以更好地延续。
苏晚把测试报告整理好，看着上面精准的数据，突然意识到，传统手艺的 “经验”，其实都可以转化为 “数据”。爷爷说的 “揉够时辰”，本质上是 “面筋拉伸的时间阈值”；“力道轻 3 分”，是 “按压力度的量化标准”。而他们要做的，就是把这些口口相传的经验，转化为机器能懂的参数，让老味道不再依赖于 “老匠人” 的个人状态，而是能稳定、持续地呈现给更多人。
林默站在操作区门口，看着窗外渐渐落下的夕阳，心里充满了底气。距离品鉴会还有 5 天，“糕小默 1.0” 终于达到了预期的效果 —— 动作流畅如手工，口感稳定且正宗。他知道，这场与张经理的较量，他们已经占据了绝对的优势。
但他也清楚，这并不是终点。苏晚提到的仪器精度问题，陈曦惦记的湿度联动调节功能，还有更多需要优化的细节，都在等着他们去解决。传统与科技的融合，从来不是一蹴而就的，而是一个不断打磨、不断完善的过程。
操作区里，机械臂还在不知疲倦地运行着，每一份揉制完成的面团，都散发着温润的麦香，承载着老手艺的温度与科技的精准。品鉴会的大幕即将拉开，林默和他的团队，已经做好了准备，要在所有人面前，展现一场传统与科技的完美邂逅。