首批租赁试点协议签订的喜悦还未散去，林默团队便马不停蹄地投入到设备安装前的筹备工作中。按照协议约定，技术团队需在3天内完成李记糕团和王记点心的设备配送、安装与调试全流程，核心目标是确保李记能赶在中秋旺季前顺利投产——每年中秋前后，李记的芝麻糕订单量会激增3倍，这也是李老板急于引入设备的关键原因。陈曦作为技术负责人，亲自带队对两台“糕小默2.0”设备进行出厂前的最后一轮全流程检查，从核心电机运行参数到视觉识别系统灵敏度，从参数库配方匹配度到远程锁机模块响应速度，每一个细节都反复核查、记录。他心里清楚，这不仅是租赁模式的首次实战验证，更关乎林记在中小糕团店群体中的口碑，设备的适配效果直接关系到客户的信任度，丝毫容不得马虎。
“陈哥，两台设备的基础功能都已调试完毕，远程锁机模块经过5次模拟断电、重启测试，响应时间均控制在3秒内，完全符合标准，随时可以安排配送。”小王一手拿着检测报告，一手攥着还带着余温的万用表，额头上沁着细密的汗珠——为了确保电路安全，他刚刚完成了设备内部20多个关键节点的电压逐点检测。陈曦点了点头，伸手接过检测报告，目光快速扫过设备参数表，语气严肃地叮嘱：“再最后确认一遍李记和王记的核心生产需求，不能出任何纰漏。李记主打芝麻糕，面团芝麻添加量高达20%，王记以传统桂花糕、绿豆糕为主，讲究口感细腻，这两家的配方参数库都已加载对应的老匠人优化配方了吗？”
“都加载好了！”负责参数录入的技术员小张连忙上前，指着电脑屏幕上的参数记录说道，“李记的芝麻糕配方，我们结合张老匠人的手工工艺，反复调整了发酵温度、揉面力度和成型压力三个核心参数，比如将发酵温度稳定在32c，揉面转速调整为每分钟45转，确保芝麻颗粒不会被揉碎；王记的几款传统点心配方，苏晚姐专门协助王老板进行了3轮实料测试，逐一校准了糖度、湿度对应的参数阈值，现在设备预设参数制作出来的样品，王老板已经签字确认过，味道和手工制作的完全一致。”陈曦俯身查看电脑上的参数记录和客户确认签字单，确认无误后，才示意团队开始设备装车。
一切准备就绪，两台包装完好的“糕小默2.0”设备分别被叉车送上货车，朝着李记糕团和王记点心的门店出发。林默特意赶到装车现场，拉着陈曦的手反复叮嘱：“安装调试时一定要多留意客户的实际生产场景，比如门店后厨的空间布局、原料存放条件、操作人员的接受程度，有任何适配问题第一时间沟通，我们优先调配资源解决。试点客户的体验比什么都重要，他们的反馈会直接决定租赁模式后续的推广效果。”陈曦用力点头：“林总放心，我已经安排好了，技术团队兵分两路，我亲自带一组负责李记糕团的调试，小王带另一组前往王记点心，全程跟进，有问题随时汇报。”说完，他便跳上其中一辆货车，朝着李记糕团的方向驶去。
下午两点，陈曦团队抵达李记糕团。门店位于市区老街区的核心位置，门口挂着“百年李记芝麻糕”的木质招牌，不少老顾客正在排队购买。李老板早已在门店门口等候，看到货车上的设备，快步上前握住陈曦的手，脸上满是期待：“陈经理，可把你们盼来了！我已经把芝麻糕的原料都准备好了，就连今天要用的芝麻都特意选了颗粒饱满的上等货，就等设备调试好，赶紧试试效果。”门店后厨空间不算宽敞，一侧堆放着芝麻、面粉等原料，另一侧是手工制作台，陈曦指挥着工作人员小心翼翼地将设备卸下车，避开后厨的立柱和操作台，精准安装到位。接着，技术人员接通电源，开始进行基础功能测试，设备启动时的低噪音让李老板暗暗点头：“这设备声音真小，比我预想的好太多了，以后后厨再也不会像以前那样吵了。”
“李老板，我们先进行30分钟的空机运行测试，确认设备核心部件如电机、传送带、成型模具等无异常后，再进行实料生产，这样能最大程度保护设备，也能确保后续生产的稳定性。”陈曦一边操作设备控制面板，一边向李老板详细讲解，“这台‘糕小默2.0’的核心优势之一，就是搭载了高精度视觉识别系统，能实时监测面团的发酵状态、内部结构，精准把控发酵程度和成型效果，比人工判断更精准、更稳定。”空机运行期间，陈曦让技术员逐一检查设备的各个运转部位，确认电机转速稳定、传送带运行平稳、模具开合精准。30分钟后，空机运行一切正常，李老板赶紧让人端来提前和好的芝麻糕面团——面团呈乳白色，里面混合着大量饱满的深褐色芝麻颗粒，散发着浓郁的芝麻香气，光是看着就让人有想吃的欲望。
然而，当技术员将面团放入设备进料口，视觉识别系统启动后，意外却突然出现了。设备控制面板的屏幕上，“气孔密度”一项的数值不断跳动，很快超出了正常阈值，设备随即频繁发出“发酵过度”的红色警报，自动暂停了生产。陈曦的眉头瞬间皱了起来，快步凑近屏幕仔细查看，同时让技术员调出视觉识别系统拍摄的面团内部图像——屏幕上，面团中的芝麻颗粒被系统标注成了红色的“气孔”标识，误判率高达15%。“这可糟了！”李老板的脸色瞬间沉了下来，声音也带着一丝焦急，“芝麻糕是我们的招牌，每天要卖上千份，面团里必须加足量芝麻，要是设备识别不了芝麻和气孔，根本没法正常生产，再过半个月就是中秋旺季了，这可怎么办啊？”周围的店员也围了过来，看着设备纷纷议论，脸上满是担忧。
陈曦心中也泛起了嘀咕，他快速在脑海中梳理问题根源：“糕小默2.0”的视觉识别模型是基于市面上常见的纯色面团研发的，能精准区分面团中的气孔和杂质，但芝麻颗粒与气孔在形态上有一定的相似性，再加上芝麻的深褐色与面团的乳白色对比强烈，反而让系统的识别算法产生了误判。这是之前研发时没有考虑到的特殊工艺场景，属于典型的工艺适配问题。他深吸一口气，转身对李老板说道：“李老板别着急，您先冷静一下。这是视觉识别模型的适配偏差，不是设备硬件故障，我们团队有办法解决。我们会立刻收集芝麻糕面团的样本，优化识别模型，一定不会耽误您的中秋旺季生产。”李老板看着陈曦坚定的眼神，情绪稍稍平复：“陈经理，我相信你们的技术，就拜托你们尽快解决了！”
几乎在同一时间，小王团队在王记点心也遇到了棘手的硬件兼容问题。王记点心位于邻市的商业步行街，门店装修精致，除了堂食窗口，还有专门的外卖取餐区，生意十分火爆。设备运到门店后厨后，技术员准备接通电源时，却发现门店的供电线路是220V民用电，而“糕小默2.0”设备为了保障生产效率，采用的是380V工业电，功率高达5kw。小王赶紧拿出电压检测表进行检测，确认电压只有220V后，脸色变得严肃起来，对王老板说道：“王老板，情况不太乐观，你们门店的电压是220V民用电，没法直接给设备供电。设备的电机、加热模块等核心部件都需要380V工业电才能正常运行，强行接通会导致设备烧毁，甚至可能引发电路短路、火灾等安全事故，绝对不能冒险。”
王老板愣住了，脸上满是愧疚和焦急，不停地搓着手说道：“哎呀，都怪我考虑不周！我以为民用电就能带动设备，之前也没仔细问清楚，没想到需要工业电。这可怎么办啊？我专门跟房东协调好了后厨空间，就等设备到位投产了，重新申请工业电至少要半个月，根本赶不上中秋旺季了。”小王环顾了一下门店后厨的电路布局，发现线路比较杂乱，部分线路已经老化，显然不具备380V供电条件。他又仔细检查了电路负载，发现即使更换新的线路，民用电的功率也无法满足设备的运行需求，硬件兼容问题一下子成了阻碍设备安装的拦路虎。周围的店员也围了过来，看着崭新的设备却没法使用，都露出了失望的表情。
两路调试团队同时遇到难题，消息通过工作群快速传到了林默耳中。办公室里，林默看着陈曦和小王发来的文字说明、现场照片和视频，眉头紧紧锁在一起。他立刻让秘书通知苏晚、陈曦、小王立刻赶回公司召开紧急会议，同时自己也开始梳理可能的解决方案。李记的工艺适配问题和王记的硬件兼容问题，都是之前的筹备工作中没有预判到的，若是不能快速、有效地解决，不仅会延误设备安装进度，影响客户的旺季生产，更可能让客户对林记的租赁模式失去信心，甚至导致试点合作搁置，后续的推广计划也会受到严重影响。“必须尽快拿出解决方案！”林默在心里暗暗下定决心，手指轻轻敲击着桌面，等待团队成员赶回。
半小时后，团队成员齐聚会议室，气氛十分凝重。陈曦率先汇报李记的问题：“林总，苏晚姐，李记的问题出在视觉识别模型上。我们现场检测发现，芝麻颗粒的直径在0.3-0.5mm之间，颜色呈深褐色，而面团气孔的直径在1-2mm之间，颜色是乳白色，两者在形态上有一定的差异，但我们之前的识别模型中没有专门的芝麻颗粒特征库，导致系统将芝麻颗粒误判成了发酵产生的气孔，误差率高达15%。我的解决方案是，收集足够多的芝麻糕面团样本图片，建立专属的芝麻颗粒特征库，将其与气孔特征进行明确区分，然后重新训练视觉识别模型，就能解决这个误判问题。”他一边说，一边将芝麻颗粒和气孔的对比图片投影到屏幕上，清晰地展示出两者的差异。
“需要多少样本？多久能完成优化？能不能赶在李记的中秋备货期前解决？”林默接连提出三个关键问题，语气中带着一丝急切。“至少需要50组不同状态的芝麻糕面团图片，涵盖不同芝麻添加量、不同发酵阶段的面团，这样建立的特征库才足够精准。”陈曦快速回答，眼神中充满了自信，“收集样本后，我们团队连夜加班优化模型，预计24小时内就能完成调试，将误差率控制在5%以内，完全能满足李记的生产需求，不会耽误他们的中秋旺季备货。”苏晚补充道：“我可以联系李老板，让他全力配合样本收集工作，确保样本的多样性和准确性，为模型优化节省时间。”林默点了点头：“好，样本收集的事情就拜托苏晚你协调了，陈曦你带领技术团队做好模型优化的准备工作。”
接着，小王汇报了王记的电压问题：“林总，王记门店只有220V民用电，设备需要380V工业电，重新申请工业电的流程复杂，周期至少要半个月，根本不现实。我已经咨询了公司长期合作的电工师傅，结合设备的功率需求，解决方案是为门店加装一台5kw的380V变压器，将220V民用电转换为380V工业电，完全能满足设备的运行需求。加装变压器的成本大约2000元，包括设备费用、安装费用和线路改造费用，电工师傅表示，只要材料到位，24小时内就能完成安装与电压测试，不会影响设备的安全运行。”他一边说，一边拿出变压器的型号参数和安装示意图，递给林默和陈曦查看。
“成本谁来承担？王老板那边有没有异议？”陈曦率先问道。林默拿起变压器的参数表，沉思片刻后说道：“王记的问题，我们前期也有责任，没有提前上门核实门店的供电情况，导致出现这样的适配问题。我建议，我们林记承担50%的变压器成本，也就是1000元，计入试点项目的投入成本，剩下的1000元由王记承担。这样既能减轻客户的经济负担，也能体现我们的诚意，让客户感受到我们解决问题的决心。小王，你负责联系靠谱的电工师傅，明天一早就带着变压器赶往王记点心，优先处理电路改造问题，全程监督施工质量，确保安全。”小王立刻点头：“好的林总，我今晚就联系电工师傅，确认材料和施工时间，保证明天按时开工。”
苏晚这时提出了一个关键建议：“我建议在解决这两个问题后，我们先在公司工厂对定制后的设备进行一次全面的预调试验证。一方面，对优化视觉识别模型后的设备进行芝麻糕制作测试，检验模型的识别精度和设备的生产稳定性；另一方面，模拟王记门店的供电环境，测试加装变压器后设备的运行状态，确保设备在工艺适配和电压兼容上都没有问题。这样可以避免再次出现意外情况，也能让客户更加放心。”林默点头表示赞同，语气坚定地说：“这个建议非常好，预调试验证必须做，而且标准要严格。芝麻糕连续生产测试的合格率至少要达到95%以上，电压波动范围要控制在±5%以内，只有达到这个标准，才能上门进行最终的安装调试，确保客户能正常生产。”
会议结束后，团队成员立刻分头行动，一场与时间赛跑的问题解决战正式打响。陈曦带着技术团队第一时间赶回李记糕团，开始收集芝麻糕面团样本。李老板得知后，全力配合，特意安排了两名经验丰富的店员，按照不同的芝麻添加量（15%、20%、25%三个梯度）、不同的发酵时间（1小时、1.5小时、2小时三个阶段），制作了50组面团样本。陈曦亲自操作高清相机，在不同的光线条件下，对每组样本进行多角度拍摄，详细记录下芝麻颗粒在面团中的分布状态、形态特征和颜色差异，确保样本数据的全面性和准确性。拍摄完成后，技术团队马不停蹄地赶回公司，将50组图片导入视觉识别模型的训练系统，提取芝麻颗粒的核心特征，建立专属的芝麻颗粒特征库，与原有的气孔特征库进行区分训练。整个过程中，技术团队分工明确，有人负责特征提取，有人负责算法优化，有人负责模型测试，实验室里灯火通明，每个人都在争分夺秒地工作。
与此同时，小王也没有丝毫懈怠。他当晚就联系了专业的电工师傅，确认了变压器的型号和材料供应情况，第二天一早便带着5kw的变压器和施工工具，赶往王记点心。王老板看到小王带着变压器准时赶到，又得知林记承担了一半的成本，十分感动，紧紧握住小王的手说道：“小王师傅，真是太感谢你们了！本来是我的疏忽导致的问题，却让你们承担了一部分成本，你们林记的服务真是太周到了，以后我肯定全力配合你们的工作，还会介绍更多同行朋友跟你们合作。”电工师傅立刻开始进行电路改造，小王在一旁全程监督，手里始终攥着万用表，每完成一个接线步骤，就逐点检测电路电压和线路连接情况，确保每一个接线处都牢固可靠，避免出现电压不稳或线路短路的情况。从线路铺设、变压器安装到通电测试，整个施工过程紧张而有序，经过24小时的连续奋战，变压器安装完成，电路测试显示电压稳定在380V，波动范围控制在±3%以内，完全符合设备的运行需求。
第二天一早，陈曦团队的视觉识别模型优化工作也顺利完成。他们将优化后的模型导入设备，然后带着设备和李记提供的芝麻糕原料，前往公司工厂进行预调试验证。李老板特意放下门店的生意，赶到工厂想亲眼看看调试效果，毕竟这关系到他中秋旺季的生产计划。在工厂的测试车间里，技术人员将芝麻糕面团放入设备，视觉识别系统启动后，屏幕上清晰地显示出芝麻颗粒和气孔的区分标识——芝麻颗粒被标注为绿色，气孔被标注为蓝色，两者界限分明，误判率从之前的15%大幅降至2%。“太好了！”陈曦松了一口气，脸上露出了欣慰的笑容。紧接着，他安排技术人员进行连续生产测试，设定设备连续制作100份芝麻糕，每份都按照李记的标准配方生产。测试过程中，设备运行平稳，没有出现任何故障，生产完成后，技术人员和李老板一起，对100份芝麻糕进行了人工品尝和形态检测，最终合格率达到98%，完全满足生产需求。
李老板拿起一份刚生产出来的芝麻糕，仔细看了看形态——表面平整光滑，芝麻颗粒均匀分布，没有出现变形或芝麻脱落的情况；他又咬了一口，口感软糯香甜，芝麻的香气在口中弥漫开来，和他手工制作的一模一样。李老板脸上露出了满意的笑容，对着陈曦竖起了大拇指：“味道和我手工做的一模一样，形态也很规整！没想到机器能这么精准地区分芝麻和气孔，比人工还靠谱。之前我还担心设备适配不了我的芝麻糕工艺，现在完全放心了，有了这台设备，今年中秋旺季再也不用愁产量了！”陈曦笑着说道：“李老板，这是我们应该做的。后续我们会安排专人跟进，根据你的生产数据，继续优化模型参数，确保设备始终保持最佳运行状态。如果生产过程中遇到任何问题，随时联系我们，我们会第一时间上门解决。”
预调试验证合格后，技术团队立刻将优化后的设备运往李记糕团，进行最终的安装调试。陈曦亲自操作设备，耐心地指导李老板和店员如何调整不同芝麻添加量对应的参数，如何设置生产数量和生产速度，如何进行设备的日常清洁和简单维护，以及如何处理生产过程中可能出现的小问题。李老板和店员认真学习，一边听一边记笔记，遇到不懂的地方就及时提问，陈曦都一一耐心解答。经过2个多小时的培训，李老板和店员已经基本掌握了设备的操作方法。当第一份芝麻糕从设备中生产出来时，门店后厨里响起了阵阵欢呼，周围的老顾客看到后，纷纷围过来询问设备的情况，不少人当场下了订单，李老板的脸上乐开了花。
小王团队也在完成变压器安装和测试后，对王记点心的设备进行了最终的安装调试。设备接通380V电源后，小王没有立刻启动设备，而是先用万用表再次逐点检测设备内部的电压，确认稳定无波动后，才启动设备进行空机运行测试。30分钟的空机运行一切正常，接着，技术人员用王记的传统桂花糕面团进行实料生产。设备运行流畅，从面团进料、发酵、成型到出料，整个过程一气呵成，生产出来的桂花糕色泽金黄，口感细腻、香气浓郁，比手工制作的更加规整。王老板拿起一块桂花糕尝了尝，脸上露出了惊喜的笑容，连连称赞：“太完美了！比我手工做的还精致，口感也一点不差，以后再也不用担心旺季供不上货了。有了这台设备，我还能开发几款新的点心品种，扩大生意规模！”
在李记糕团的调试过程中，苏晚一直留在现场协助协调，她敏锐地发现了一个新的问题。由于芝麻糕面团中油脂含量较高（高达12%），生产完成后，部分面团会粘连在设备的成型模具上，不仅清理起来十分麻烦，需要用刮刀反复刮除，还会影响后续产品的形态，导致部分产品出现缺角、变形的情况。苏晚立刻叫来陈曦，指着设备模具上粘连的面团说道：“陈曦，你看这个问题。芝麻糕面团油脂含量高，粘性大，长期使用下来，不仅清理困难，增加店员的工作量，还可能损坏模具的成型精度。我提议，后续我们可以为设备模具加装一层食品级的不粘涂层，这样既能解决面团粘连的问题，提高生产效率，又能延长模具的使用寿命，降低设备的维护成本。”
陈曦凑过去仔细查看模具上的粘连情况，点了点头说道：“你说得对，这是个很关键的问题，我们之前研发设备时，主要考虑的是通用工艺的适配，没有针对高油脂面团做特殊处理，这是我们的疏忽。加装食品级不粘涂层确实是个好办法，既能解决眼前的粘连问题，也能提升设备的适配性。我们回去后就成立专项小组，研究合适的涂层材料和喷涂工艺，尽快推出模具升级方案。这次试点真是帮我们发现了不少问题，这些优化方向对后续设备的升级迭代非常有价值，能让我们的设备更贴合中小糕团店的实际生产需求。”李老板在一旁听着，连忙说道：“要是能解决粘连问题就更好了，现在清理模具确实很麻烦，你们考虑得太周到了！”
这次设备定制调试的过程，虽然遇到了不少难题，但也让团队成员都得到了显着的成长。陈曦以往主要专注于通用设备的研发，更多的是考虑设备的核心功能和技术创新，很少涉及针对具体客户的定制化调试工作。这次为了解决李记的工艺适配问题，他需要深入了解芝麻糕的生产工艺，快速收集样本、建立特征库、优化视觉识别模型，在短时间内完成技术方案的落地实施，不仅提升了自己的问题解决能力，更实现了从“通用设备研发”到“定制化调试”的思维转变，技术落地能力显着提升。小王则在处理王记的电压问题时，展现出了严谨细致的特质，从联系电工师傅、确认变压器参数，到现场监督施工过程，再到反复检测电压稳定性，每一个环节都做得一丝不苟，确保了设备的安全运行，也体现了他高度的责任心。
苏晚也在这次调试中发挥了重要作用，她不仅协助陈曦和小王协调客户关系，安抚客户情绪，确保客户全力配合问题解决工作，还敏锐地发现了模具粘连的问题，并提出了合理的优化建议，考虑问题更加全面周到，从之前单纯的工艺培训和客户沟通，逐渐成长为能兼顾客户需求、技术优化和服务提升的复合型人才。李萌萌则全程跟进客户的沟通反馈，及时将李老板和王老板的需求、担忧传达给技术团队，同时将团队的解决方案和进展反馈给客户，确保信息传递畅通，问题得到快速解决，客户对接能力和沟通协调能力更加娴熟，成为团队与客户之间重要的桥梁。
两台设备都顺利完成安装调试，李记糕团和王记点心正式开启了设备租赁生产模式。李记糕团凭借设备的高效生产能力，每天的芝麻糕产量从之前的500份提升到1500份，在中秋旺季来临前储备了大量芝麻糕，订单量较之前增长了30%，而且产品的合格率和一致性都得到了显着提升，客户投诉率下降为零。王记点心则通过设备生产的精致传统点心，吸引了更多年轻顾客，外卖订单量较之前提升了40%，王老板还借助设备的精准参数控制，开发了两款新的点心品种，深受市场欢迎。两位老板都对租赁模式和设备适配效果赞不绝口，不仅按时支付租金，还主动向身边的同行推荐林记的租赁服务，为林记租赁模式的后续推广积累了良好的口碑。
一周后，林默特意抽出时间，来到李记糕团和王记点心门店进行回访。在李记糕团，他看到设备有条不紊地运行，店员熟练地操作着设备，门口的顾客排起了长队；在王记点心，外卖骑手不断进出取餐，设备生产出来的点心整齐地摆放在展示柜里，香气四溢。看到这一幕，林默心中充满了成就感。他分别与李老板和王老板进行了深入交流，了解设备的实际运行效果和存在的问题。李老板和王老板都对设备的表现十分满意，也提出了一些细微的优化建议。林默知道，这次设备定制调试的成功，不仅解决了试点客户的实际问题，更为租赁模式的后续推广积累了宝贵的实战经验。从工艺适配到硬件兼容，从问题排查到解决方案落地，团队在实战中不断成长，租赁模式也在不断完善，越来越贴合中小糕团店的实际需求。
苏晚提出的模具加装不粘涂层的建议，也为设备的后续硬件升级埋下了重要伏笔。陈曦团队已经成立了专项研发小组，开始研究相关的食品级不粘涂层材料和喷涂工艺，计划在3个月内完成技术攻关，推出模具升级方案，届时不仅可以为试点客户的设备进行免费升级，还能将这一功能纳入新生产的设备中，提升设备的核心竞争力。此外，这次调试中积累的芝麻颗粒特征库，也已经整合到“糕小默2.0”的视觉识别系统中，为后续有类似工艺需求的客户提供了现成的解决方案，大大缩短了定制化调试的时间，降低了服务成本。
夕阳西下，金色的余晖洒在李记糕团的木质招牌上，设备运转的轻微声响与顾客的欢声笑语交织在一起，构成了一幅温馨而充满生机的画面。林默转身离开门店，心中充满了坚定的信念。租赁模式的试点工作已经取得了阶段性的成功，但他知道，这只是一个开始。中小糕团店的生产需求千差万别，未来团队还会遇到更多的工艺适配、硬件兼容等问题和挑战，但只要始终以客户需求为核心，坚持技术创新和服务优化，不断完善租赁模式和设备功能，就一定能让租赁模式在传统糕团行业中落地生根、开花结果，帮助更多中小店老板摆脱资金、技术的束缚，实现转型升级，让更多的传统老味道得以传承和延续。
回到公司后，林默立刻召集团队成员召开总结会议。会上，他首先肯定了大家在这次设备定制调试中的表现，对每个人的成长和付出都给予了高度评价。接着，他布置了后续的工作任务：陈曦团队负责整理这次调试的技术经验，形成标准化的定制化调试流程和问题解决方案库，为后续服务更多客户提供支撑；苏晚负责跟进试点客户的生产数据收集，每周与客户沟通一次，了解设备的实际运行效果、存在的问题和优化需求，形成周度报告；李萌萌负责梳理客户的反馈意见和同行的潜在需求，为租赁模式的优化和市场推广提供依据；小王团队则继续推进“深色面团识别”“海拔补偿”等新功能的研发，同时加快模具不粘涂层的技术攻关，确保按时完成研发任务。
团队成员都充满了干劲，纷纷表示会全力以赴完成工作任务。陈曦说道：“我们会尽快整理技术经验，形成标准化流程，确保后续客户的定制化调试工作能高效推进。”苏晚也表示：“我会定期与试点客户沟通，及时收集生产数据和反馈意见，为设备优化提供第一手资料。”会议室里，灯光璀璨，映照着每个人充满希望的脸庞。林记的租赁模式之路，正在一步步走向成熟，而他们所坚守的传统工艺传承之路，也因技术的创新和模式的突破，焕发出了新的生机与活力。未来，林记将以试点成功为起点，将租赁模式推广到更多的中小糕团店，用技术赋能传统行业，用服务赢得客户信任，在传承与创新的道路上不断前行。